ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਰਵੋ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟਾਫ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਇੱਕ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਰਵੋ ਧੁਰੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ?
ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ।
1. ਹਾਰਡਵੇਅਰ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
（1） ਜੰਤਰ ਦਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ
CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PMC ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ CNC ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ CNC ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਰਵੋ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪੜਾਅ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ CNC ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਰਵੋ ਧੁਰੀ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਨੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਪਤੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਗਨਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਤਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।
（2） ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਸਵਿੱਚ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ PLC ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨਗੇ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਤਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਿਸ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਐਕਸਿਸ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਐਡਰੈੱਸ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ X ਐਕਸਿਸ ਜਾਂ Z ਐਕਸਿਸ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿਸਤਾਰ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ। ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਨੌਬ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਗੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਸਾਫਟਵੇਅਰ
ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .
ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਰਵੋ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਾਰੇ ਧੁਰੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਇਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜ ਮੋਡ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੁਝ ਫੀਡ-ਸਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਓ।
ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਸਹੀ ਹੈ, ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਚੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਸਥਿਤੀ ਨਿਦਾਨ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਜੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਂਡਵੀਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਗਨਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਰਾਈਡ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
