ਸ਼ੈਨਡੋਂਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਸਾਲ-ਪੁਰਾਣੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਜਾਮਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 1,200 ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਸਨ, ਸਿੱਧੇ ਨੁਕਸਾਨ 80,000 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੰਚਾਲਿਤ "ਛੋਟਾ ਭਾਗ" - ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਫਰੰਟ-ਲਾਈਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਲੇਖ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੱਥ ਦੇ ਪਹੀਏ ਪੰਜ ਆਯਾਮਾਂ ਤੋਂ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ "ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਮੀਨੂ
ਸਪੋਕਸ ਅਤੇ ਹੱਬ: ਕੋਰ ਪਿੰਜਰ ਜੋ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ: ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ: "ਜੋੜ" ਜੋ ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ: ਕਣ ਵੀਅਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ
ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ: "ਤਿੰਨ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ" ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲੱਭਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਾਧਨ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ: ਟੂਲ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪੁਆਇੰਟ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲਣਾ ਹੈ
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ: ਧੁਨੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜੈਮ: ਜੈਮਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀ
ਢਿੱਲਾ ਹੈਂਡਲ: ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਹੁਨਰ
ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਹਾਰ: ਸਕੇਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ
ਲੋਡ ਮੈਚਿੰਗ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ
ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈਂਡਵੀਲਜ਼ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
① ਸਪੋਕਸ ਅਤੇ ਹੱਬ: the ਕੋਰ ਪਿੰਜਰ ਜੋ ਟੋਰਕ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਸਪੋਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪੋਕ-ਟਾਈਪ (3-6 ਰੂਟ) ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ (ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ > 50N・m) ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ 20-50N・m) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਘਟੀਆ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪੋਕਸ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਗਏ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ।
ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਫੋਕਸ: ਸਪੋਕ ਅਤੇ ਹੱਬ (ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਮੋਲਡ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ 0.5mm ਮਾਈਕਰੋ ਚੀਰ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ।
② ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ: ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਹੈਂਡਲ ਇੱਕ ਕੀਵੇਅ (ਫਲੈਟ ਕੁੰਜੀ/ਸਪਲਾਈਨ) ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਜੋੜਨਾ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਗੂੰਦ ਵਿਰੋਧੀ-ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੈਂਡਲ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ 3 ਵਾਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਹੈਂਡਲ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ABS ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਹਲਕੇ) ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ (ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ 120 ਡਿਗਰੀ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹੈਂਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
③ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸੀਲ: "ਜੋੜ" ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ (ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ, ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ) ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ/ਟੇਪਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਦ੍ਰਿਸ਼)। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹੈਂਡਵੀਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ 40% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8N ਤੋਂ 12N ਤੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲ ਬਣਤਰ: ਲਿਪ ਸੀਲ (ਡਸਟਪਰੂਫ) ਜਾਂ ਭੁਲੱਕੜ ਸੀਲ (ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ)। ਫੂਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਫੇਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਆਟੇ ਦੀ ਧੂੜ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹੈਂਡਵੀਲ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਮ ਹੋ ਗਿਆ।
④ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ
ਸਕੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਮੈਟਲ ਸਕੇਲ (ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ) ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ (ਸਪਸ਼ਟਤਾ ±0.5 ਡਿਗਰੀ)। ਸਕੇਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ 1 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ 5% ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਸਧਾਰਨ) ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ), ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਸਟੈਂਡਰਡ: ਰੀਸੈਟ ਫੋਰਸ 5N ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਦਿਨ ਵਿੱਚ 10 ਮਿੰਟ, 90% ਘੱਟ ਨੁਕਸ
① ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ: ਕਣ ਵੀਅਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ
ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ (ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4-0.6MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜ਼ਿੱਦੀ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ + ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ WD-40 ਡਾਇਲੈਂਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ (ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਜਾਵੇਗਾ)।
ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲ ਕਿਨਾਰੇ, ਸਕੇਲ ਗਰੂਵ (ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ), ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸਕੇਲ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਮਾਂ ਹਰ ਵਾਰ 3 ਮਿੰਟ ਵਧ ਗਿਆ।
② ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰੀਸ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
| ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ | ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ | ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਰੀਸ | ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ |
|---|---|---|---|
| ਬੇਅਰਿੰਗਸ | ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ | ਲਿਥੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਗਰੀਸ (NLGI 2#) | ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ 1/3 ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
| ਸ਼ਾਫਟ ਥਰਿੱਡ | ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ | ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਪੇਸਟ | ਗੰਢਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ |
| ਲੌਕਿੰਗ ਬਸੰਤ | ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ | ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਰੀਸ | ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੜੋਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਸੰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ |
ਨੋਟ: ਡਾਟਾ SKF ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
③ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ "ਤਿੰਨ-ਕਦਮ ਵਿਧੀ"
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (ਸਟੈਂਡਰਡ: 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ), ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ 0.5mm ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੀਵੇਅ ਵੀਅਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ: ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਮੁੱਲ: M8 ਥਰਿੱਡ 20-25N・m)। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ (15N・m) ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹੈਂਡਵੀਲ ਫਿਸਲ ਗਿਆ।
ਐਂਟੀ-ਲੁਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਢਿੱਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ-ਕਿਸ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਭਟਕਣਾ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਹੈਂਡਲ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 15% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 1% ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
④ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਾਧਨ
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਲੋਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 5N ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਪਰਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ)। ਜੇ ਇਹ 8N ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਕੇਲ ਵੱਲ ਮੁੜੋ, ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ±1 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇਸ ਲਈ ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲੱਭ ਲਿਆ ਸੀ।
ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
① ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ: ਟੂਲ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪੁਆਇੰਟ
ਟੂਲ ਲਿਸਟ: ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ (ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ), ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ (ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ), ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±2%)। ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ।
ਸਥਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡ: ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਕੇਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਖਿੱਚੋ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੁਨਰ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਗਏ।
② ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਿਆਰ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲਣਾ ਹੈ
ਵੀਅਰ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.05mm (φ50mm ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ 0.1mm ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਰਨਆਊਟ ਹੋਇਆ।
ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਦੋਂ ਧੁਰੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 1 ਸਾਲ ਤੋਂ 1.5 ਸਾਲ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ: ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਾਲਾ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ) ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਹਿਨਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੈ।
③ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ
ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮ: ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 10% ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਗਈ।
ਜੰਗਾਲ ਰੋਕੂ ਇਲਾਜ: ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CRC 03083)। ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ 300 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ 800 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਢੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
④ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ±0.2mm ਤੋਂ ±0.05mm ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ।
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0.5 ਡਿਗਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕਵਰ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪਾਸ ਦਰ ਨੂੰ 92% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 98% ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਆਮ ਫਾਲਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ
① ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ: ਧੁਨੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਅਸਧਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ: "ਕਲਿੱਕ" ਧੁਨੀ → ਬਾਲ ਵੀਅਰ (ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ), "ਰਸਟਲਿੰਗ" ਧੁਨੀ → ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰੀਸ), ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਪੋਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ → ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਸਪੋਕ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ G6.3 ਪੱਧਰ), ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ 1500rpm 'ਤੇ ਗੂੰਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ।
② ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜੈਮ: ਜੈਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀ
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ: ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, 40% ਜੈਮ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਸੀਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ (ਆਮ: ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗਸ, ਫਾਈਬਰਸ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਕਪਾਹ ਉੱਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਾਮ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ।
ਮੈਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇਕਰ ਇਹ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 15N ਤੋਂ 6N ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਵਿਗਾੜ ਜਾਂਚ: ਸਪੋਕ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ 1 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਟੱਕਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਜਾਮ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇਕਰ ਇਹ 3N ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਮ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ.
③ ਢਿੱਲਾ ਹੈਂਡਲ: ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਸੁਝਾਅ
ਮਾਮੂਲੀ ਪਹਿਨਣ: ਥਰਿੱਡ ਲਾਕਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Loctite 243) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਾਰਕ 30% ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੇ ਹੈਂਡਲ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 5 ਵਾਰ ਤੋਂ 0 ਵਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।
ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ: ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ M8 ਤੋਂ M10) ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਅਕਸਰ ਹੈਂਡਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ.
④ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਹਾਰ: ਸਕੇਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ
ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।
ਖੰਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਹਰ 90 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਸਦੀਕ: 5 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁਮਾਓ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ±0.3mm ਤੋਂ ±0.05mm ਤੱਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ: ਸਹੀ ਚੋਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
① ਲੋਡ ਮੈਚਿੰਗ: ਪੰਚਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (10-30 ਵਾਰ/ਮਿੰਟ): ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸਪੋਕ + ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਨਫੇਂਗ ਪੰਚ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਚੁਣੋ।
High frequency (>30 ਵਾਰ/ਮਿੰਟ): ਸਟੀਲ ਸਪੋਕ + ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਫ਼ਤ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਏਨਟੀਅਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੰਚ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਚੱਕਰ ਚੁਣੋ।
② ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ
ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ: 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਪੋਕ + ਪਰਫਲੂਓਰੋਥਰ ਰਬੜ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਇਸਲਈ ਬਾਥਰੂਮ ਫੈਕਟਰੀ ਪੰਚ ਹੈਂਡਵੀਲ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੋਂ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਭੁਲੱਕੜ ਸੀਲ + ਡਸਟ ਕਵਰ ਚੁਣੋ, ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਚੱਕਰ 15 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ 70% ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ।
High temperature environment (>150 ਡਿਗਰੀ): ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਹੈਂਡਲ + ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ (200 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਤਾਪਮਾਨ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਇਸਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਹੈਂਡਲ ਹੈਂਡਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ।
③ ਅਰਗੋਨੋਮਿਕਸ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹੈਂਡਲ ਵਿਆਸ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਕੜ ਵਿਆਸ 40-50mm ਹੈ. ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਹੈਂਡਵੀਲ ਵਿਆਸ 60mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ 20% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਂਟੀ-ਸਲਿਪ ਟੈਕਸਟ: ਹੀਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ 30% ਵੱਧ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਸਲਣ ਕਾਰਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਚੋਣ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਸੱਤ ਪੁਆਇੰਟ" ਹੈ: ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ + ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ + ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ" ਦੀ ਤਿੰਨ- ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ OEM ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਉਮਰ 2 ਸਾਲ ਤੋਂ 5 ਸਾਲ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 80% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ "ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਫਾਈਲ" ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਨੀਅਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਕਿਹਾ: "ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਨੋਡ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।"
