ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਸਧਾਰਨ ਸਰਕੂਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਲੀਵਰ ਸਿਧਾਂਤ, ਰਗੜ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ "ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਬੋਧ।
ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
1. ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ: ਰਿਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
2. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਤੱਕ ਮੋਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦਾ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲ
4. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਧਾਂਤ ਅੰਤਰ
5. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
6. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨ: ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਪਗਰੇਡ
1. ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ: ਰਿਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਰਿਮ: ਰਗੜ ਦੀ "ਪਹਿਲੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ"
ਰਿਮ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਗੜਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਸਾਧਾਰਨ ਨੁਰਲਿੰਗ (ਸਿੱਧੀ/ਨੈੱਟ ਟੈਕਸਟ), ਕਨਵੈਕਸ ਪੁਆਇੰਟ, ਗਰੂਵਜ਼। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 0.8mm ਡੂੰਘੀ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ 0.3 ਤੋਂ 0.6 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਲਿੱਪ ਦੀ ਦਰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ: ਆਮ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 100-300mm, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (<80mm) will increase the operating force, too large (>400mm) ਜਗ੍ਹਾ ਲਵੇਗੀ। ਵਾਲਵ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 25% ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਪੋਕਸ/ਸਪੋਕਸ: ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾਪਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੁਲਾਰੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਤਿਕੋਣੀ ਸਪੋਕਸ: 3 ਸਪੋਕਸ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;
ਓਵਲ ਬੁਲਾਰੇ: 6 ਬੁਲਾਰੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇੱਕ 6-ਸਪੋਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਟਾਰਕ ਨੂੰ 50N・m ਤੋਂ 120N・m ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਹੱਬ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਰੀ: ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ "ਸਖਤ ਇੰਟਰਫੇਸ"
ਹੱਬ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਹੈ:
ਕੀਵੇਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਧਾਰਣ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਫਲੈਟ ਕੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (GB/T 1096) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਟਾਰਕ 50N・m ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਲੀਵ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਲੀਵਜ਼ (ISO 286-1) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ 0.05mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.001mm ਦੀ ਫੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਹੈਂਡਲ/ਪਕੜ: ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਦਾ ਮੂਲ
ਹੈਂਡਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਥੇਲੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਵਕਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਂਡਲ: ਵਿਆਸ 30-40mm, ਲੰਬਾਈ 80-120mm, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
ਡੀ-ਟਾਈਪ ਹੈਂਡਲ: ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈਂਡਲ ਇੱਕ D-ਟਾਈਪ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਮ ਫਿਟ ਖੇਤਰ 20% ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਥਕਾਵਟ 35% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦਾ ਰੂਪਾਂਤਰਨ
1. ਗੇਅਰ-ਚਾਲਿਤ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ
ਹੈਂਡਵੀਲ ਮੋਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਕ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਪਿਨੀਅਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ:
ਮੋਡੀਊਲ (m): ਗੇਅਰ ਪਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ m=2, ਪਿੱਚ 6.28mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਮੋਡੀਊਲ 3 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 60-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰੀ 180mm ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨਾਲ;
ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ (i): i=Z2/Z1 (Z ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹੈ)। ਜਦੋਂ i=10, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 10 ਵਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ 1 ਵਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਸਤੀ ਅਤੇ ਟੋਰਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਕੀੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਿਵਰਸ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਕੀੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ: ਸਿੰਗਲ-ਸਿਰ ਦੇ ਕੀੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (i=40-80), ਪਰ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (<50%);
ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ (ZCuSn10Pb1), ਕੀੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਪੀਡ ਲਿਮਿਟਰ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ ਦੌਰਾਨ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਪੇਚ ਨਟ ਹੈਂਡਵੀਲ: ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਹੈਂਡਵੀਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ:
ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ (λ): ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਜਦੋਂ λ ਹੋਵੇ<4°, suitable for jack handwheel; efficiency>90% ਜਦੋਂ λ=15 ਡਿਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੀਡ ਹੈਂਡਵੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
ਲੀਡ (P): P=ਪਿੱਚ × ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਥ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਲੀਡ 5mm ਹੈ, 5mm ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰੀ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਨਾਲ 0.01mm/ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮੋਸ਼ਨ ਰਿਮ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਯੋਜਨ ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ (μ): ਰਬੜ-ਕੋਟੇਡ ਰਿਮ μ=0.8, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਫੋਕਸਿੰਗ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, 1 ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ 0.002mm;
ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਜਾਂ ਨਟਸ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦਾ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲ
1. ਟੋਰਕ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ: T=F × r
ਰੇਡੀਅਸ (ਆਰ): ਹੈਂਡਵੀਲ ਦਾ ਘੇਰਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ (F) ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 200mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (r=100mm) ਲਈ, ਜਦੋਂ 50N・m ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, F=50N・m/0.1m=500N;
ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾ: ਇੱਕ ਬਾਲਗ ਪੁਰਸ਼ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 300N ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਾਲਵ ਹੈਂਡਵੀਲ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ 800N ਤੋਂ 200N ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
2. ਲੀਵਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਹੈਂਡਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ
ਵ੍ਹੀਲ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਦੂਰੀ (ਲੀਵਰ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਹੈਂਡਲ: ਕ੍ਰੇਨ ਹੈਂਡਲ ਦਾ ਹੈਂਡਲ 50mm ਸਨਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟਾਰਕ 15% ਵਧਦਾ ਹੈ;
ਸਮਮਿਤੀ ਹੈਂਡਲ: ਡਬਲ ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈਂਡਲ, ਇਕਪਾਸੜ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
3. ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੋਣ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ: ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.1-0.2, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (<50rpm);
ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ: ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.001-0.005, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਡੂੰਘੇ ਗਰੋਵ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ 85% ਤੋਂ 98% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਨਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 20% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਲੋਡ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰੋ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
Cast iron handwheel: tensile strength ≥200MPa, suitable for heavy loads (>100N・m);
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹੈਂਡਵੀਲ: ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ (150MPa), ਪਰ 50% ਹਲਕਾ, ਕੁਝ ਪੋਰਟੇਬਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ।
4. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅੰਤਰ
1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈਂਡਵੀਲ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ- ਪੱਧਰ ਦੀ ਫੀਡ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਡਾਇਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਹੈਂਡਵੀਲ ਡਾਇਲ ਪੇਚ ਲੀਡ ਨੂੰ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5mm ਦੀ ਲੀਡ, 100 ਗਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡਾਇਲ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗਰਿੱਡ 0.05mm ਹੈ;
ਐਂਟੀ-ਬੈਕਲੈਸ਼ ਵਿਧੀ: ਰਿਵਰਸ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ-ਪ੍ਰੀਲੋਡਡ ਗੇਅਰ ਜੋੜਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਲਟਾ ਗਲਤੀ 0.02mm ਤੋਂ 0.005mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਵਾਲਵ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਲੇਬਰ-ਬਚਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਗੀਅਰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ: ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ → ਛੋਟਾ ਗੇਅਰ → ਵੱਡਾ ਗੇਅਰ → ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 50:1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ DN300 ਵਾਲਵ ਹੈਂਡਵੀਲ 3-ਸਟੇਜ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ 1200N ਤੋਂ 40N ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੁਆਇੰਟਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਵੱਧ - ਕੱਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈਂਡਵੀਲ: ਨਿਰਜੀਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਸ: ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.0005, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੀਟੀ ਬੈੱਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, ਬਿਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਲੱਖਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ (0.2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਪਨ), ISO 13485 ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ।
4. ਏਰੋਸਪੇਸ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਭਾਰ ਰਹਿਤਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਬਰਾਬਰ ਟਾਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਭਾਰ ਰਹਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਬੰਦ- ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧੁਰੀ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਰਵੱਈਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਹੈਂਡਵੀਲ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੌਲੀਮਾਈਡ (-200 ਡਿਗਰੀ ~+260 ਡਿਗਰੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤਿਅੰਤ ਸਪੇਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਿਧਾਂਤ
ਲੋਡ ਮੈਚਿੰਗ: ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਲਈ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ (ਘੱਟ ਲਾਗਤ), ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (YL112), ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (HT200);
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪਿੱਤਲ (H62)। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਹੈਂਡਵੀਲ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਰਣਨੀਤੀ
ਨਰਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 0.5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਸ਼ ਨਰਲਿੰਗ (GB/T 6403.3), ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ: 70-80A ਦੀ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ, ਗਿੱਲੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.7 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਤਾਖੋਰੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਸ਼ਾਫਟ ਹੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ H7/g6 ਫਿੱਟ (ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ)। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਹੈਂਡਵੀਲ ਤੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਰੀ ਕਾਰਨ ਫੀਡ ਜਾਮਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ;
ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹੈਂਡਵੀਲ 0.02mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਸਾਧਾਰਨ ਹੈਂਡਵੀਲ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਟੈਸਟ (ISO 1940)।
4. ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਤਸਦੀਕ
ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ: 500,000 ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਟੋਰਕ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ। ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੇ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ;
ਅਲਟੀਮੇਟ ਲੋਡ ਟੈਸਟ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 1.5 ਗੁਣਾ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
6. ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੁਝਾਨ: ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਪਗਰੇਡ
1. ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਹੈਂਡਵੀਲ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਏਨਕੋਡਰ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ
ਸੰਪੂਰਨ ਏਨਕੋਡਰ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, 0.01 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਖਾਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਨਕੋਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡ ਦੀ ਡਿਜੀਟਲ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਟੋਰਕ ਸੈਂਸਰ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲਾ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
2. ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟਾਰਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਡੈਪਿੰਗ: ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਐਡਜਸਟਬਲ ਡੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜ 0-5N・m ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੈਂਪਿੰਗ: ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ + ਸਪਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਡੈਪਿੰਗ ਵਧਾਓ, ਮਿਸਟਚ ਕਾਲਬੈਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
3. ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਘਣਤਾ 1.8g/cm³, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/4, ਤਾਕਤ 300MPa ਤੱਕ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੇ ਭਾਰ 60% ਘਟਾਇਆ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ;
ਖੋਖਲੇ ਬੁਲਾਰੇ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਖੋਖਲੇ ਬਣਤਰ, ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 30% ਦੀ ਕਟੌਤੀ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
4. ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈਂਡਲ ਹਥੇਲੀ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਬਾਇਓਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਹੈਂਡਲ ਚਾਪ ਹਥੇਲੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੈਡੀਕਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੇ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ 2 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;
ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਪੈਟਰਨ ਅੱਪਗਰੇਡ: ਬਾਇਓਨਿਕ ਸ਼ਾਰਕ ਸਕਿਨ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 20% ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਸਤਾਨੇ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦਾ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਸਟੈਂਡਰਡ (ISO 6385) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਹੈਂਡਵੀਲ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮਨੁੱਖੀ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੂਪਾਂਤਰਨ" ਹੈ। ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਦੇ ਰਗੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਪਿਰਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੱਕ, ਗੀਅਰ ਸਪੀਡ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ਕਲ ਤੱਕ, ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਅਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਟਰਮੀਨਲ ਤੱਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ "ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ" ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਹਿਰ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, "ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਆਖਰੀ ਲਾਈਨ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਧਾਂਤ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ।
