ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ,ਹੱਥ ਦੇ ਪਹੀਏਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੱਕ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਰਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਿਸਮ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
1. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮੂਲ ਤਰਕ
2. ਬੁਨਿਆਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਖੋਲ੍ਹਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
3. ਟਾਈਪ ਅਡੈਪਟੇਸ਼ਨ ਹੁਨਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੁਆਇੰਟ
4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
5. ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਗਲਤ ਕਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
6. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
7. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ: ਜਾਮਿੰਗ, ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
8. ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ
9. ਸੰਖੇਪ: ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਰਸ਼ਨ

1. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮੂਲ ਤਰਕ
1. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਤਿੰਨ-ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ:
ਮੱਧਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹੈਂਡਵੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 1000ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਹੈਂਡਵੀਲ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ)।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ/ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (＞10MPa) ਲਈ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਸਪਲਾਈਨ ਫਿਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ H7/g6)। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ (＞300 ਡਿਗਰੀ) ਲਈ, ਗਰੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 260 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਗਰੀਸ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਾਰਕ: ਵਾਲਵ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਟੋਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ DN200 ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦਾ ਪੂਰਾ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਲਗਭਗ 80N・m ਹੈ), ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੈਂਡਵੀਲ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ (ਟਾਰਕ=ਫੋਰਸ × ਰੇਡੀਅਸ, ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ 5 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਵਹੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। 160mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।

2. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਰੀਰਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸੂਚੀ:
ਹੈਂਡਵੀਲ ਬਾਡੀ: ਚੀਰ (ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ＞ 1mm ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਵਿਗਾੜ (ਰਿਮ ਰਨਆਊਟ＞ 0.5mm ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ: ਹੱਬ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਕੀਵੇਅ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ (ਸਟੈਂਡਰਡ 0.02-0.05mm, 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ), ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ M8 ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ 20N・m 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ: ਮੈਟਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਘਾਟ (ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੁੱਕੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਥੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਗਰੀਸ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ 265-295 ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

3. ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਗੈਰ-ਸਲਿੱਪ ਦਸਤਾਨੇ (ਰਘੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.6 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦਸਤਾਨੇ) ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ-ਸਮੈਸ਼ਿੰਗ ਜੁੱਤੇ (GB 21148 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਪਹਿਨੋ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ (＞200 ਡਿਗਰੀ) ਵਿੱਚ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਨੇ (300 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਵਰਕ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨੋ (ਚਾਰਜ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ<0.1 second) in explosion-proof areas (such as Ex IIB T3 environment).

2. ਬੁਨਿਆਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਖੋਲ੍ਹਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਓਪਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਲੈਣਾ)
① ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-
"ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਲਟ" ਦੇ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ (ਕੁਝ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਉਲਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਤੀਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਾਲਵ ਦਾ ਹੈਂਡਵੀਲ ਡਬਲ ਐਰੋ ਮਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੀਰ "ਓਪਨ" ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਗਲਤ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

② ਇੱਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਦੋਨਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਨੂੰ ਫੜੋ (ਅੰਗੂਠਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਾਰ ਉਂਗਲਾਂ ਇਕੱਠੇ ਫੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ), ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਓ (ਕੋਣੀ ਵੇਗ 15 ਡਿਗਰੀ / ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਅਸਰ ਟੌਰਕ %0 ਦੁਆਰਾ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)।
ਡੇਟਾ ਸੰਦਰਭ: DN150 ਵਾਲਵ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ (ਲਗਭਗ 60N・m) ਤੱਕ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ (10%) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

③ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ: ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੁਮਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੀਮਾ ਯੰਤਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਟੱਕਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼), ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਕੇਲ (ਗਲਤੀ 2% ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ) ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
ਕੇਸ: ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਲਵ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਵਿੱਚ 15% ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 10% ਵਾਧਾ।

2. ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਫੋਰਸ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ (ਲਗਭਗ 70% ਪੀਕ ਟਾਰਕ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਤੋਂ 20% ਵੱਧ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ)।
ਡਬਲ ਪੁਸ਼ਟੀ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ (ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ) ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1/4 ਵਾਰੀ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ 0.05MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ)।

3. ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਣਾ)
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (ਸਕੇਲ ਸਪੇਸਿੰਗ 5 ਡਿਗਰੀ) ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ (ਲਗਭਗ 5% ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)। ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±2%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Dynamic monitoring: Monitor the downstream pressure/flow (such as PID control system feedback) during the adjustment process. Stop the operation when abnormal fluctuations (>5%) ਪਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਸਕੇਲ ਗਲਤੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੀਅਰ ਹੈ।

3. ਟਾਈਪ ਅਨੁਕੂਲਨ ਹੁਨਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ
1. ਸਪੋਕ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (ਹਲਕਾ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਦ੍ਰਿਸ਼)
ਫਾਇਦੇ: ਹਲਕਾ ਭਾਰ (ਸਪੋਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ 20% ਹਲਕਾ), ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ, ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਇਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ: ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰਿਮ ਨੂੰ ਫੜੋ (ਅੰਗੂਠਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਪੋਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੈ), ਗੁੱਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਪੋਕ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਹੇਠ 150MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।

2. ਸਪੋਕ ਪਲੇਟ ਹੈਂਡਵੀਲ (ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦ੍ਰਿਸ਼)
Force method: symmetrical force with both hands (the base of the thumb is aligned with the midpoint of the rim), using the strength of the trunk instead of the arm (reducing operating fatigue by 30%), suitable for torque>100N・m (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DN300 ਬਾਲ ਵਾਲਵ)।
ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਰਿਮ ਨਰਲਿੰਗ (ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਗਿੱਲੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਰਘੜ ਗੁਣਾਂਕ 0.4 ਤੋਂ 0.7 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)।

3. ਫੋਲਡਿੰਗ ਹੈਂਡਵੀਲ (ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਦ੍ਰਿਸ਼)
ਅਨਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਕਲ (ਅਨਲੌਕਿੰਗ ਫੋਰਸ 8-10N) ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਸਪੋਕ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ (ਹੱਬ ਦੇ ਨਾਲ 90 ਡਿਗਰੀ) ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਲੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ "ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ" ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ (ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ 20N ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ, ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)।
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਨੋਟ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰੋ (ਸਪਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਪੋਕਸ 'ਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 50mm)।

4. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ (ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ)
ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਾਲਵ ਟਾਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ 200N・m ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਇਨਪੁਟ ਟਾਰਕ 50N・m ਹੈ, ਤਾਂ 4:1 ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ), ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ (ਸਪੀਡ g1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ g1r ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕੋ)।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੋਕਸ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ (0.1-0.3mm), ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਪਹਿਰਾਵੇ > 0.5mm ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।

4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਰਣਨੀਤੀ
1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ (400 ਡਿਗਰੀ, ＞ 10MPa)
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਾਅ: ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਲੀਵ ਲਗਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ, 0.1W/(m・K) ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮਾ-ਹੈਂਡਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਪਹਿਨੋ (ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਅਤੇ ਜਾਮਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਕੇਸ: ਅਨਕੂਲਡ ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਿਗੜ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ 50% ਵਧ ਗਏ)।

2. ਵਿਸਫੋਟ-ਸਬੂਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ (ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਮੀਡੀਆ)
ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਛੋਹਵੋ (ਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਾਈਮ < 2 ਸਕਿੰਟ), ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ <10Ω・cm), ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਨਾ ਪਹਿਨੋ (ਰਘੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ)।
ਟਾਰਕ ਸੀਮਾ: ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਬਕਾ IIB T4 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ) ਨਾਲ ਲੈਸ (ਟਾਰਕ ਗਲਤੀ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।

3. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ (<-100℃)
ਥੌ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਵੀਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (-196 ਡਿਗਰੀ) ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦਸਤਕ ਨਾ ਦਿਓ (ਖਟਕੋਣ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੈਂਡਵੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ <15J - 50 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ)।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੱਲ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਫਲੂਰੋਪੋਲੀਥਰ ਗਰੀਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ - 60 ਡਿਗਰੀ ~280 ਡਿਗਰੀ), ਪ੍ਰੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3-5 ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਓ (ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਾਰਕ ਨੂੰ 40% ਘਟਾਓ)।

5. ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਗਲਤ ਕਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ
ਰਿਮ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ: ISO 5395 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਿਮ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
D= F2T​ (D mm ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਹੈ, T N・m ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ F 50N ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਬਲ ਹੈ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ D=400mm ਜਦੋਂ T=100N・m।
ਪਕੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਰਿਮ ਕ੍ਰਾਸ- ਭਾਗ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਕਾਰ (ਲੰਬਾ ਧੁਰਾ 50mm, ਛੋਟਾ ਧੁਰਾ 30mm), ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 25% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਥਕਾਵਟ 20% (ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਮਾਪ ਡੇਟਾ) ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਿਰੋਧੀ-ਗਲਤ ਕਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸੀਮਾ ਉਪਕਰਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਮਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 90 ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਬਲਾਕ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹੈਂਡਵੀਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ (ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ DCS ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਰੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ: ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਮੱਧਮ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਲਾਲ (RAL 3000) ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਹਰਾ (RAL 6037) ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ISO 3864 ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਆਇੰਟ
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਧਾਤੂ ਹੈਂਡਵੀਲ: ਸਤਹ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ 1.6μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ (800 ਜਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ: ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ (pH 7-8) ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ:

2. ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਣਨੀਤੀ
ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪਛਾਣ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਪਹਿਣਨ ਲਈ> 10% ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਦਲਣਾ ਜਦੋਂ ਦਰਾੜ ਵਿਕਾਸ ਦਰ> 0.2mm/ਸਾਲ ਹੋਵੇ)।
Fatigue analysis: Establish a fatigue life curve for high-frequency operation of the handwheel (>100 ਵਾਰ/ਦਿਨ) (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ 50MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਜਾਣ 'ਤੇ ਜੀਵਨ 50% ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰੋ।

7. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ: ਜਾਮਿੰਗ, ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
1. ਹੈਂਡਵੀਲ ਜਾਮਿੰਗ
ਜਾਂਚ ਦਾ ਕਾਰਨ:
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ: ਹੈਂਡਵੀਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ > 80N・m (ਆਮ 50-60N・m), ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਗਾੜ: ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਮੋੜ > 0.1mm/m, ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.05mm/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।
ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਇਲਾਜ: ਜੇਕਰ ਵਾਲਵ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (±15 ਡਿਗਰੀ), ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਬਲ 50N ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)। ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ (ਇਹ ਕੀਵੇਅ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

2. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਓਵਰਲੋਡ
ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਟੋਰਕ ਸੈਂਸਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±2%), ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਅਲਾਰਮ (＞ਰੇਟਿਡ ਟਾਰਕ 10%) ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਹਾਦਸਿਆਂ ਵਿੱਚ 70% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ।
ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਲਵ ਅੰਦਰ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ＞100ppm, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ Ra ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ 0.2μm ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।

3. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ
ਸੀਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: O-ਰਿੰਗ (15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PTFE ਗਰੀਸ) ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ M10 ਬੋਲਟ 25-30N・m) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੇਸ: ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਵਰੇਜ ਲੀਕੇਜ (ਲੀਕੇਜ ਵਾਲੀਅਮ 500mL/h) ਹੋਇਆ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ-ਕਿਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕੇਜ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ।

8. ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ
1. ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ
ਫੰਕਸ਼ਨ ਏਕੀਕਰਣ:
ਟੋਰਕ ਸੈਂਸਰ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਾਰਕ (ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.1N・m), ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਦੇ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸ਼ੱਟਡਾਊਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ) ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।
ਸਥਿਤੀ ਏਨਕੋਡਰ: ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.5 ਡਿਗਰੀ), PLC ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ ਡੇਟਾ ਪਹੁੰਚ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਰਿਐਕਟਰ ਦਾ ਫੀਡ ਵਾਲਵ, ਓਪਨਿੰਗ ਗਲਤੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ)।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸ: ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇੱਕ OLED ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ 2 ਸਾਲ ਤੱਕ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ 1 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

2. AR-ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਵਾਈ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ: ਏਆਰ ਗਲਾਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲੋਲੈਂਸ) ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ-ਟਾਈਮ ਟਾਰਕ ਕਰਵ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 40% ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦਰ ਨੂੰ 60% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰਿਮੋਟ ਸਹਿਯੋਗ: ਮਾਹਰ ਰਿਮੋਟਲੀ -ਏਆਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦਾ ਸਮਾਂ-30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 5 ਮਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਡੇਟਾ)।

9. ਸੰਖੇਪ: ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਰਸ਼ਨ
ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਵਾਰਤਾਲਾਪ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਣੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਟਰਨੈਟ ਅਤੇ AR ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਨਾਲ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੋਂ "ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਹਿਯੋਗ" ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਟਰਮੀਨਲ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਤਰਕ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਸਹੀ ਤਾਕਤ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ" ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇਗਾ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਹੁਨਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਵੀ ਹੈ।