ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ,ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਹਨਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
● ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਸਰਵੇਖਣ
●-ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
●ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਹੱਲ ਡਿਸਪਲੇ
● ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
● ਸਿੱਟਾ
ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਸਰਵੇਖਣ
(I) ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ
ਨਿਰਮਾਣ, ਊਰਜਾ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਸਰਵੇਖਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਲਗਭਗ 35% ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 42%, ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ 30% ਸੀ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ- ਸਬੰਧਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 33% ਸੀ। (ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡੇਟਾ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 1 ਦੇਖੋ)
| ਉਦਯੋਗ ਖੇਤਰ | ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ |
| ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ | 42% |
| ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ | 30% |
| ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ | 33% |
| ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ | 25% |
| ਸਾਰਣੀ 1: ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ | |
(II) ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਰਗੀਕਰਣ
ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਤੱਕ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਹਨਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਮਿੰਗ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 35% ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ; ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਲਗਭਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 25% ਲਈ ਲੇਖਾ.
ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(I) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ: Theਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਹੈਂਡਵੀਲਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ 5,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਗਈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਧਾਰਣ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਗੜ ਟਾਰਕ 0.05N・m ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ 0.2N・m ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ: ਕੁਝ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈਂਡਵੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਗੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ ਵੀ ਆਮ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਹੁਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਗੇਅਰ ਵੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(II) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਵਿਗੜਣਾ: ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ- ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਾਧਾਰਨ ਲੇਸ 46mm²/s ਹੈ, ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 30mm²/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੂੰ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਗਰਦਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੂੰ
(III) ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਹਾਰ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਐਕਸੀਅਲਿਟੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈਂਡਵੀਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੇਚ ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ 0.5mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਜੋ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਰੇਂਜ (ਮਨਜ਼ੂਰ ਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ 0.1mm) ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਮੋੜਣ ਵੇਲੇ ਵਾਧੂ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੂੰ
ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗਲਤੀ: ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੈਪਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਭਾਰੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 0.8 (ਆਮ ਰੇਂਜ 0.3 - 0.5) 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੈਮਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਸੈੱਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਰਗਾ ਸੀ।
(I) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਬਦਲੀ
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ 30% ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ: ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6 ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਖਰਾਬ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਕੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਿਰਫ 30% ਸੀ।
(II) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਭਰ ਜਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਲਚਕੀਲਾ ਗੇਟ ਵਾਲਵਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ 80% ਘਟਾਈ ਗਈ ਸੀ.
ਨਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਨਵੀਂ ਗ੍ਰੇਸ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਆ-ਅਧਾਰਿਤ ਗਰੀਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਨਵੀਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਗਭਗ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੂੰ
(III) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੀਮ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਥਾਪਨਾ ਟੀਮਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਆਦਿ। ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਹੈਂਡਵੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਨੂੰ
ਡਿਜੀਟਲ ਡੀਬਗਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ: ਡਿਜੀਟਲ ਡੀਬਗਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ, ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਡੈਪਿੰਗ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜੀਟਲ ਡੀਬਗਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡੀਬਗਿੰਗ ਸਮਾਂ 50% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋਦਾ ਮਿਹਨਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ। ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਦਯੋਗ ਸੰਘਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੂਤਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਮਿਹਨਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਅਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਉੱਦਮੀਆਂ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੋਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
